激光加工是一种利用激光束能量在材料表面形成有效的加工方式。它具有快速、精密、灵活、无液、不受污染等特点;被广泛应用于金属、木材、乙烯基、玻璃、石材、塑料等多种材料的加工。
激光加工的主要应用以金属加工加工，近来激光加工可以实现的功能有：激光切割、激光焊接、激光雕刻和激光打标等。激光切割是指使用激光束以一定频率对金属材料进行热切割的加工方法，可以实现对金属板材的喷嘴切割、管材切割、折弯后的成形切割以及多种不规则形状的详细切割等加工功能。
激光焊接是一种能量焊接技术，它可以利用激光能量将金属材料连接起来，可以达到质量高、尺寸详细、成型外观美观等特点，广泛应用于电子产品、机械制造、汽车制造等领域。
激光雕刻是利用激光能量对金属材料及其他材料进行刻画、蚀刻、褶皱和拉纹等，材料的变形，可以用来制作各种装饰图案，可以制作出精致的花纹及精美的视觉效果，应用于电子产品、汽车内饰、家具表面处理等。
最后，激光打标技术是利用激光能量对金属材料及其他材料表面进行烧烤和焊接，以长久记录文字、图像、标记及标识，具有良好的耐腐蚀性、贴标稳定性，能满足高精度、耐高温及多次定位等要求，可有效提升产品的质量和美观度，应用于工业上的产品跟踪与追踪。
激光加工技术具有精度高、质量保证、生产周期短、能耗低、污染少等优点，是20世纪最重要的加工技术之一，因此越来越受到人们的喜欢，被广泛应用于金属、木材、乙烯基、玻璃、石材、塑料等多种材料的加工中。
激光内雕加工是一项新兴的加工技术，由于它可以实现精准、高效的加工过程，在各行各业得到了广泛的应用。激光内雕加工，是基于激光的高速光学加工技术，使用激光束来实现雕刻、内部切割和内部外部拓扑结构设计，能够制作出凸起、凹陷、内部拉伸凹槽和分布等特殊形态的复杂工件。
相对于其他加工技术，激光内雕加工有着不可替代的优势。首先，激光内雕加工可以实现详细加工，一般只需要0.01毫米的加工精度，而且激光的热影响范围小，能够保证机械精度在0.001毫米以内。其次，激光内雕加工能够快速精准的完成工件的加工，在不损伤质量的前提下，基本相当于一次性完成了多次加工，效率大大提高。此外，激光内雕加工可以根据不同的材料，例如金属、塑料、木材或陶瓷等，进行各种不同的加工，因此，激光内雕加工也是一项多功能的加工技术。
激光内雕加工可以应用于汽车、家电、光电子、航空航天、模具、医疗器械等多个领域，比如电子元器件的微处理，飞机和机车的零件加工，机床的零件精加工，汽车的车身零件磨削或者雕刻，家电的器件装配，光电子产品的复杂零件加工，模具的微结构加工，人体器官的精细雕刻，以及医疗器械的精细雕刻等等。
激光内雕加工是一项高精度、高效率、多功能的加工技术，它正在科技进步中发挥巨大的作用，并为许多行业提供了从来没有过的发展机遇。
近几年来，激光焊接已经成为一种重要的焊接方式。它可以利用激光辐射能量将相邻的熔合体熔融形成一个强度大的焊缝。激光焊接不仅能够得到良好的焊接特性，而且可以满足不同材料之间的高精度焊接，最重要的是，能够得到长寿命的复合焊缝。
激光焊接具有许多优点，它没有冷层，因此对焊缝表面外观状态保持漂亮，也不会污染焊缝表面，也不存在残留屈服或收缩，可以避免弯曲变形，并且晶界变形小，抗拉强度高，焊接速度快，焊接功率低，可以避免焊缝端部焊接未熔化或焊接脆性的现象，而且可以在受限空间中焊接。
激光焊接的发展带来了很多创新，它的适用范围从铝、铁、不锈钢、钛等金属材料的焊接到复杂材料的焊接，还可以进行深度手术。此外，它还可以用于去除其他焊接部分，即裂纹修复，这是传统焊接难以做到的。
激光焊接是一种新型的焊接方法，它具有传统焊接无法比拟的优点：高焊接效率，低焊接功率，无残留屈服或收缩，晶界变形小，高强度和高精度，并且可以在受限空间中焊接，这使得激光焊接在精密零部件的焊接上得到了广泛的应用。
